دليل شامل لعيوب نسج المنسوجات

الوقت المقدر للقراءة: ～5 دقائق

يتم نسج خيوط السدى الطولية وخيوط اللحمة العرضية لتشكيل القماش. ومع ذلك، حتى الأخطاء الصغيرة في هذه العملية يمكن أن تؤثر سلبًا على جودة القماش. في الواقع، تُظهر دراسات الجودة أن انقطاعات الالتواء تُشكّل عيوب النسيج وحدها حوالي 40% من إجمالي عيوب النسيج. فعلى سبيل المثال، تُصنّف تحليلات الصناعة "انقطاع خيوط السدى" على أنه العيب الأكثر شيوعًا، يليه "عدم انتظام الكثافة" و"بقع الزيت". في صناعة الأزياء الراقية وإنتاج الدنيم، يُعدّ النسيج الخالي من العيوب أمرًا أساسيًا - وتؤكد إحدى مدونات الدنيم على ذلك. "الدنيم أكثر من مجرد نسيج مميز - إنه يجسد الجودة والاستدامة وتجربة المستهلك"وبالتالي، يجب على مصانع النسيج مراقبة ومنع مجموعة واسعة من العيوب: من الأطراف المكسورة (الخيوط) والخيوط المفقودة إلى القضبان والعقد وعيوب الحواف.

دعونا نتحدث بالأرقام لنمهد الطريق. هل تعلم أن صناعة النسيج العالمية من المتوقع أن تصل قيمتها إلى 1.2 تريليون دولار بحلول عام 2028، إلا أن العيوب وحدها تتسبب في هدر ما بين 10 و15 تريليون دولار في خطوط الإنتاج، وفقًا لتقارير الاتحاد الدولي لمصنعي المنسوجات؟ في صناعة الدنيم تحديدًا، والتي تُشكل جزءًا كبيرًا من هذا السوق (أكثر من 80 مليار دولار سنويًا)، يمكن أن تؤدي انقطاعات الخيوط وعيوب النسيج إلى ارتفاع معدلات الرفض بمقدار 20 تريليون دولار إذا لم يتم اكتشافها مبكرًا. هذه خسارة مالية حقيقية! إذن، ما سبب حدوث هذه العيوب في المنسوجات؟ غالبًا ما يكون السبب مزيجًا من إعدادات الماكينة وجودة الخيوط وعوامل بيئية مثل الرطوبة. لكن لا تقلق، لدي حلول عملية لكل منها.

مشكلة في الخيوط

عيوب النسيج الشائعة: تشمل الفئات الرئيسية ما يلي:

1. انقطاع خيوط السدى الأسباب: ارتفاع/انخفاض الإطارات بشكل مفرط أو عدم استوائها يمينًا ويسارًا؛ فتحات كبيرة/صغيرة جدًا، مبكرة/متأخرة جدًا؛ مسار السدى قصير جدًا (العارضة الخلفية متقدمة جدًا) مما يسبب شدًا عاليًا؛ ارتفاع/انخفاض العارضة الخلفية أو إطار سلك التعليق بشكل مفرط مما يخلق اختلافات كبيرة في الشد بين الطبقات؛ أسلاك التعليق بعيدة جدًا أو منخفضة جدًا عن الإطارات؛ سوء التحكم في الرطوبة (خاصةً لخيوط الكتان)؛ وجود بقع خشنة على رقبة السيف، والمشط، والنير، وأسلاك التعليق، وحزام السيف؛ ارتفاع الإطار العلوي بشكل مفرط (يجب أن يكون على بعد 1 مم من أدنى نقطة)؛ تشابك أطراف العقد أو بقايا الخيوط في السدى؛ سوء تعامل المشغلين مع خيوط السدى المكسورة (وصلات سيئة، أطراف طويلة). الحلول: تسوية الإطارات بشكل مثالي، ضبط توقيت وحجم الفتحات، إعادة وضع العارضة الخلفية وإطار التعليق، الحفاظ على رطوبة ثابتة (60-70%)، تلميع الأجزاء الخشنة، ضبط الإطار العلوي بشكل صحيح، تدريب المشغلين على الوصلات النظيفة.

مشكلة خيوط السدى

2. انقطاعات اللحمة الأسباب: ضعف خيوط اللحمة، خيط ملتوي بشكل غير محكم، عقد كبيرة، بقايا بذور، خيط ذبابة عالق؛ شد اللف مرتفع جدًا أو شكل اللفة غير مناسب. الحلول: استخدام خيوط لحمة أقوى، التحكم في الالتواء، تنظيف الخيوط، ضبط شد اللف بشكل صحيح.

مشكلة خيوط اللحمة

3. انكماش اللحمة الأسباب: زيادة التواء خيوط اللحمة؛ جفاف أو رطوبة الخيوط بشكل مفرط؛ عدم وضوح انفصال الخيوط؛ توقيت انفصال الخيوط مبكرًا أو متأخرًا؛ انخفاض شد خيوط اللحمة عند فك اللفائف؛ انخفاض شد خيوط السدى؛ وجود عقد كبيرة/خيوط متدلية/شوائب على بكرة خيوط اللحمة مما يؤدي إلى انفصال جزئي غير واضح للخيوط. الحلول: موازنة التواء خيوط اللحمة ورطوبتها، ضبط وضوح انفصال الخيوط وتوقيته، زيادة شد خيوط اللحمة، الحفاظ على استواء خيوط السدى.

4. طرق ضيقة صغيرة (مناطق صغيرة متفرقة) الأسباب: ارتخاء أو تآكل مقعد المشط/بكرة السحب؛ شد خيوط السدى مرتفع/منخفض جدًا؛ فرق كبير في الشد بين طبقات السدى العلوية والسفلية؛ بدء تشغيل النول ببطء شديد بعد توقف طويل (ضعف قوة الدق، ربما ارتخاء الحزام الرئيسي). الحلول: شد/إصلاح البكرات، شد خيوط السدى بالتساوي، ضبط سرعة بدء التشغيل.

5. خيوط اللحمة المنسوجة الأسباب: بُعد خيوط السدى اليمنى عن أنبوب الشفط، مما يمنع حافة الهدر من تثبيت الذيل جيدًا؛ انخفاض شدّ خيوط اللحمة؛ تأخر فتح السيف. الحلول: ضبط المسافة بين خيوط السدى والأنبوب، وزيادة شدّ خيوط اللحمة، وتحسين توقيت فتح السيف.

6. الطرق الضيقة (المناطق ذات الكثافة السكانية المنخفضة) الأسباب: غالباً ما يكون السبب هو انقطاع خيوط اللحمة - قلل الانقطاعات أولاً؛ عطل في جهاز لف الخيط. الحلول: قلل انقطاع خيوط اللحمة، أصلح نظام لف الخيط.

7. الزهور القافزة (العوامات/القفزات) الأسباب: إطارات غير متناسقة/غير متساوية/منخفضة؛ فرق كبير في شد خيوط السدى العلوية والسفلية؛ حشو غير دقيق يسبب التصاق الخيوط أو ظهور خصلات شعرية؛ خيوط متدلية/ذيل شعري/عقد كبيرة على خيوط السدى؛ تلف/تشابك في النير؛ ارتخاء بسيط في خيوط السدى/انخفاض في الشد؛ توقيت خاطئ لفتح النير (فتحة صغيرة جدًا)؛ ارتفاع غير قياسي للإطار؛ كثافة عالية جدًا في عدد المشط؛ عدد كبير جدًا من الخيوط الطرفية لكل سن. الحلول: شد الإطارات بالتساوي، موازنة الشد، تحسين الحشو، تنظيف خيوط السدى، إصلاح النير، تصحيح التوقيت، فحص مواصفات المشط/الخيوط الطرفية.

8. خيوط العنكبوت الأسباب: كثافة أسلاك التدلي التي لا توقف النول بسرعة عند انقطاعه؛ تراكم الذباب يعيق أسلاك التدلي؛ وجود ذباب/خيوط زائدة/شوائب في فتحة النول؛ تلف النير؛ شد مفاجئ وعالي للخيوط اللحمية يعيق الحافة عبر الإطار؛ أسلاك تدلي مفقودة/ملتوية/خفيفة؛ وجود أكثر من خيط سدى واحد في سلك التدلي؛ أسباب أخرى لانقطاع النول. الحلول: استخدام كثافة مناسبة لأسلاك التدلي، التنظيف بانتظام، إزالة الشوائب من فتحة النول، استبدال النير، التحكم في شد الخيوط اللحمية.

9. الطرق الكثيفة الأسباب: سحب المشغل كمية كبيرة من القماش عند انقطاع اللحمة أو تلف الطيات؛ انسداد بكرة السحب بالشوائب أو نقص التشحيم؛ تلف/تآكل بكرة السحب؛ انخفاض ضغط بكرة الضغط أو انحنائها؛ ارتخاء البكرة عند فكها؛ نعومة بكرة السحب المفرطة. الحلول: تدريب المشغلين على تقليل سحب القماش، تنظيف/تشحيم بكرة السحب، استبدال الأجزاء المتآكلة، ضبط الضغط.

10. علامات القصب، عيون الصندوق، سطح خشن الأسباب: تفاوت كبير في شد خيوط السدى العلوية والسفلية؛ إطارات غير متساوية/مرتفعة/منخفضة؛ شد مفرط لخيوط السدى؛ انخفاض إطار العارضة الخلفية/إطار السقوط؛ فتحة كبيرة جدًا/غير واضحة؛ توقيت خاطئ لفتحة السدى؛ استخدام مواد تحجيم قاسية؛ عدد كبير جدًا من الخيوط لكل سن؛ التصاق مواد التحجيم غير الواضحة؛ أسنان مشط سميكة/غير متساوية؛ جفاف شديد في المصنع؛ فك غير متساوٍ لخيوط اللحمة. الحلول: شد متساوٍ، إطارات مستوية، مواد تحجيم ناعمة، مواصفات صحيحة للمشط/الأسنان، التحكم في الرطوبة.

مشكلة العيون المربعة

11. عيوب الصدغ الأسباب: مقاس إبرة غير مناسب (خشنة جدًا/ناعمة جدًا)؛ إبر ذراع مثنيّة/مكسورة؛ حلقات ذراع صلبة/مهترئة؛ وضعية ذراع خاطئة؛ شدّ قماش مرتفع/منخفض (سدى)؛ شدّ لحمة مرتفع؛ خيوط زائدة/شوائب/ذيول عالقة في الذراع. الحلول: مطابقة مقاس الإبرة، استبدال التالف، تنظيف/تشحيم الحلقات، إعادة ضبط وضعية الذراع.

12. انقطاع خيوط الحافة الأسباب: بكرة ذراع النسيج صلبة/مهترئة؛ وضعية خاطئة للذراع (مرتفعة/منخفضة/أمامية/خلفية)؛ انبعاجات مشط النسيج مضغوطة/ملتوية/فضفاضة/خشنة؛ توقيت خاطئ لانفصال الخيوط؛ توقيت/ارتفاع خاطئ لحافة نسيج الضلع؛ عرض خاطئ لمشط النسيج؛ عرض خاطئ للحزمة؛ شد عالٍ للخيوط اللحمية؛ عدد خيوط/نهاية خاطئة للحافة؛ شد مفرط لخيوط السدى؛ انخفاض الحافة أثناء عملية التجميع. الحلول: إصلاح الذراع/البكرة، ضبط الوضعية/التوقيت، التحقق من مواصفات مشط النسيج/الحزمة/الحافة.

مشاكل الحواف

13. حواف ناعمة، حواف مناشف الأسباب: ضعف شد خيوط اللحمة؛ تركيب خاطئ للحافة؛ ارتفاع/توقيت/وضوح غير صحيح للحافة؛ انبعاجات القصبة مرتخية/مضغوطة؛ وضع خاطئ للصدغ (مرتفع/منخفض/خلفي). الحلول: زيادة شد خيوط اللحمة، تصحيح التركيب/التوقيت، إصلاح القصبة/الصدغ.

14. حواف ضيقة، قماش فضفاض، حواف صلبة الأسباب: كثرة أطراف الخيوط لكل انبعاج (يساعد تقليلها)؛ شد عالٍ لخيوط اللحمة؛ شد عالٍ لخيوط الحافة؛ غالبًا ما يُحسّن التبديل إلى ضلع 2/2 من الأداء؛ تمرير خاطئ لخيوط الحافة؛ تمدد قصير/غير كامل للصدغ؛ صدغ متراجع جدًا؛ فرق كبير بين عرض العارضة وعرض القماش. الحلول: تقليل أطراف الخيوط/الانبعاجات، تخفيف الشد، تمرير الخيوط/استخدام الصدغ بشكل صحيح.

15. سدى فضفاض، سدى مشدود الأسباب: انقطاع خيوط السدى أثناء عملية النسج؛ انقسام خيوط السدى العالقة بشكل غير متساوٍ؛ التفاف خيوط السدى على أسلاك التعليق؛ مسار طيران غير سليم يسبب تذبذبات في الشد؛ تلف في النير؛ عقد ناتجة عن اللف؛ ضغط خيوط السدى الزائدة على الخيوط المجاورة في النول؛ وجود كرات/ذيول خيوط الطيران على النير/أسلاك التعليق؛ ارتخاء لف النول وغرقه تحت الشد؛ عدم تساوي طول التجهيز؛ سقوط إطار النول بعيدًا جدًا (سرعة بطيئة)؛ أسلاك تعليق خفيفة/منحنية. الحلول: إصلاح عملية النسج/التجهيز، تنظيف المسارات/النير، ضمان تساوي اللف/الشد.

16. نسيج العنقود الأسباب: تشابك الذيل أو انقطاع الذباب في السقيفة بعد إزالتها، مما يؤدي إلى تمدد المجموعة؛ تمدد المجموعة بسبب العقد؛ تمدد المجموعة بسبب السحب الخارجي. الحلول: إزالة النفايات بعناية، وتجنب العقد، والحماية من السحب.

17. حواف غير مستوية الأسباب: شد غير متساوٍ/مرتفع/منخفض للخيوط اللحمية؛ عرض العارضة؛ تساقط حواف مرتفع/منخفض/متأخر؛ وجود ذباب/خيوط زائدة/شوائب في فتحة الخيط. الحلول: شد متساوٍ للخيوط اللحمية، ضبط عرض العارضة/تساقط الخيوط، تنظيف فتحة الخيط.

18. شبكات العنكبوت على الحواف الأسباب: خيوط زائدة/ذباب في النير؛ شد عالٍ للخيوط اللحمية مع شد منخفض جدًا لخيوط السدى على الحافة؛ إرجاع طرف النير للخلف كثيرًا؛ خيط/لف خاطئ على الحافة. الحلول: تنظيف النير، موازنة الشد، ضبط طرف النير/الخيط.

19. الحواف الضيقة الأسباب: قلة خيوط الحافة؛ شد خيوط اللحمة قوي جدًا. الحلول: إضافة خيوط الحافة، تقليل شد خيوط اللحمة.

20. إزالة الطبقة السطحية من الحافة الأسباب: وجود ذيول/نفايات في حافة السقيفة؛ توقيت غير صحيح لحافة السقيفة. الحلول: تنظيف السقيفة، وتصحيح التوقيت.

21. كرات زغبية الأسباب: انخفاض نسبة التحميض؛ خليط تحميض غير مناسب؛ زيادة كمية الشمع؛ خيوط سدى رطبة/متعفنة؛ خيوط سدى غير جافة تمامًا؛ مشط صدئ/خشن؛ إطار إسقاط مائل/أسلاك إسقاط ثقيلة؛ شد خيوط سدى مرتفع جدًا. الحلول: زيادة نسبة التحميض، إصلاح الخليط/الشمع، التجفيف بشكل صحيح، تنظيف المشط/إطار الإسقاط.

22. اللحمة المنحنية، اللحمة المقوسة الأسباب: ارتفاع/مؤخرة الذراعين بشكل مفرط؛ قصر الذراعين؛ إبر دقيقة؛ شد مفرط على الحواف؛ انبعاج كثيف على الحواف. الحلول: إعادة وضع الذراعين، إطالة الذراعين، مطابقة الإبر، موازنة الشد/الانبعاج.

23. بقع الزيت الأسباب: من عمليات الغزل/اللف/التحجيم السابقة؛ أوساخ النقل؛ أو اتساخ أيدي الفنيين/المشغلين؛ أو أي تلوث آخر. الحلول: تنظيف الجزء العلوي من خط الإنتاج، والالتزام بالنظافة، والتعامل بحرص.

24. ثقوب/تمزقات الأسباب: اصطدام جسم صلب/حاد بالقماش/الأسطوانة؛ تلف الأسطوانة/الحواف؛ الاحتكاك أثناء التعامل مع اللفة الكاملة؛ استخدام إبر خشنة/دقيقة؛ شد القماش بشدة. الحلول: إزالة العوائق، إصلاح الأسطوانات، التعامل بلطف، مطابقة الإبر.

25. صباغة غير متساوية الأسباب: أنواع مختلطة من القطن/الخيوط؛ اختلافات كبيرة في درجة الالتفاف؛ معالجة غير متساوية؛ وجود العفن/الزيت على الخيوط؛ استخدام كمية كبيرة من الشمع في مواد التنشئة؛ صعوبة إزالة مواد التنشئة؛ احتكاك عرضي في بعض خيوط السدى. الحلول: توحيد نوع الخيوط/المزيج، معالجة متسقة، التحكم في كمية الشمع/مواد التنشئة.

26. لحمة خاطئة الأسباب: إدخال خاطئ؛ أنبوب بلون خاطئ؛ عدد خيوط خاطئ في اللف؛ استخدام عامل لخيط لحمة خاطئ من آلة أخرى. الحلول: إعادة فحص الإدخال/اللون/العدد، تدريب العاملين.

27. ألياف أجنبية/ذباب/نفايات منسوجة في الأسباب: تلوث في مراحل الغزل/اللف/التجهيز؛ عبوات متسخة؛ سوء تنظيف النول؛ إدخال غير صحيح للخيوط اللحمية؛ عادات تشغيل غير متقنة. الحلول: تنظيف مراحل الغزل/الأنوال، تحسين عادات التشغيل.

28. عرض القماش العريض/الضيق الأسباب: عدد غير صحيح للمشط؛ خطأ في المشط؛ رطوبة عالية جدًا؛ شد مفرط في خيوط السدى؛ عدد غير صحيح للخيوط الطرفية؛ عدد قليل جدًا/كثير جدًا من الخيوط الطرفية/الخدوش؛ خيوط لحمة دقيقة/خشنة أو كثافة غير صحيحة. الحلول: مطابقة المشط/الخيوط الطرفية/الكثافة، والتحكم في الرطوبة/الشد.

الأسئلة الشائعة:

• س: ما هي أسباب معظم حالات انقطاع الاتصال، وكيف يمكنني تقليلها؟
  أ: تنتج معظم حالات انقطاع خيوط السدى عن شدها الزائد واحتكاكها. فإذا كانت عوارض السدى مشدودة للغاية أو كان توقيت فتح النول كبيرًا جدًا أو متأخرًا، تنقطع الخيوط. وللحد من الانقطاعات، يجب موازنة الشد، وضبط توقيت فتح النول بشكل صحيح، والحفاظ على نعومة المشط والنير. كما يجب الحفاظ على رطوبة مناسبة (حوالي 70-80% رطوبة نسبية للقطن) لتقوية الخيوط.

• س: لماذا تنقطع خيوط اللحمة باستمرار على نولي؟
  أ: غالباً ما يكون السبب هو شد خيوط اللحمة الزائد أو عيوب في التغليف. تحقق من لفّات البكرة: فالعقد أو أطراف الخيوط المتدلية أو مخاريط اللحمة الملتوية بشدة قد تتسبب في انقطاعها. تأكد من محاذاة ماسك المكوك أو ماسك المغزل بسلاسة. قد يساعد تقليل شد خيوط اللحمة قليلاً واستخدام مادة تشحيم عند نقطة الالتفاف (إن لم يكن ذلك ممنوعاً).

• س: ما مدى أهمية التحكم في الرطوبة في صناعة النسيج؟
  أ: يُعدّ هذا الأمر بالغ الأهمية للألياف الطبيعية. فارتفاع الرطوبة (حوالي 80% RH) يزيد بشكل كبير من قوة ومرونة خيوط القطن، مما يقلل من احتمالية انقطاعها. في الواقع، تقوم الأنظمة التقنية (مثل نظام "LoomSphere" من شركة Lüwa) بتوجيه تكييف الهواء مباشرةً إلى الأنوال للحفاظ على رطوبة منطقة السدى أعلى من 80%، مما يقلل بشكل كبير من معدلات التلف.

• س: هل تستطيع التكنولوجيا الحديثة اكتشاف عيوب الأقمشة تلقائياً؟
  أ: نعم. أصبح الفحص الآلي شائعًا. تكشف أجهزة مراقبة الخيوط (مثل Uster Quantum) عن أي عيوب في عبوات الخيوط، بينما تقوم الأنظمة القائمة على الكاميرات (مثل BarcoVision) بفحص القماش بحثًا عن الثقوب أو البقع أو عيوب النقوش. وقد أثبتت هذه الأنظمة مجتمعة قدرتها على اكتشاف أكثر من 851 ضعفًا من العيوب في الإنتاج، مما يتيح رصد المشكلات بشكل أسرع من الفحص اليدوي وحده.

• س: ما الفرق بين تأثير "العقد" المتعمد وعيب النسيج الفعلي؟
  أ: تُصنع العقد المقصودة باستخدام خيوط مغزولة ذات سماكات متفاوتة (كما هو الحال في أنواع الدنيم أو الكتان المتخصصة). وتظهر هذه العقد كعيوب جمالية مقصودة. في المقابل، يُعد عيب النسيج غير قابل للتحكم فيه، كأن ينقطع خيط ما وتفوّت المكوك خيطًا، تاركًا فجوة غير مبررة. وتكون تأثيرات التصميم متسقة وموحدة في المجموعة، بينما تكون العيوب عشوائية ويجب التخلص منها.

• س: كيف يمكنني منع ظهور خطوط أو خدوش أو انبعاجات في القماش؟
  أ: غالباً ما تنتج هذه العلامات عن مشاكل ميكانيكية. علامات القصب أو انبعاجات يحدث ذلك إذا كانت القصبة مثنية أو متسخة. قضبان اللحمة تنتج الخطوط العرضية (في اتجاه اللحمة) عن تغيرات دورية في شد الخيوط أو تغيرات في التوتر. والحل يكمن في ضبط الماكينة بدقة: استخدام مشط مستقيم ونظيف، وتفريغ متساوٍ للخيوط، وتغذية ثابتة لها. كما أن الصيانة والتنظيف الدوريين لجميع أدلة السدى واللحمة يقللان من ظهور هذه العلامات.

• س: لماذا تعتبر مراقبة الجودة أمراً بالغ الأهمية في صناعة المنسوجات؟
  أ: لأن عيوب النسيج تؤثر بشكل مباشر على المنتج النهائي. فوجود خط أو ثقب أو خلل في اللون قد يُفسد المظهر ويُضعف القماش. وباستخدام أدوات الفحص المباشر وأخذ عينات دقيقة، تتمكن المصانع من اكتشاف العيوب مبكرًا. عمليًا، تُشكل عيوب النسيج نسبة كبيرة من المنتجات المرفوضة بسبب الجودة - فقد أظهرت إحدى الدراسات أن أكثر من 751 طنًا من الإنتاج المهدر ناتج عن عيوب سطح النسيج. إن منع هذه العيوب في خط الإنتاج يوفر الوقت والمواد، ويضمن حصول علامات الأزياء التجارية على المنسوجات الخالية من العيوب التي تطلبها.

خدمات التخصيص من LYDENIM

هل تحلم بأقمشة فاخرة ذات ملمس ومتانة استثنائيتين؟ LYDENIM متخصصة في المنسوجات عالية الجودة وحلول الملابس المصممة حسب الطلب، مما يساعدك على تحويل أفكارك الإبداعية إلى واقع بدقة وأناقة.

🎨 أقمشة مخصصة
صممي مجموعة أقمشةكِ الخاصة باستخدام خامات LYDENIM الفاخرة. من مزيج القطن الفاخر إلى المنسوجات المبتكرة الصديقة للبيئة، اكتشفي الألوان والنسج واللمسات النهائية التي تُناسب علامتكِ التجارية أو رؤيتكِ التصميمية تمامًا. تفضلي بزيارة ليدينيم لتعلم المزيد.

🛍️ حلول الملابس المصممة خصيصًا
أضفِ لمسةً حيويةً إلى تصاميمك مع خدماتنا المُخصصة للملابس. سواءً كنتَ ترتدي بدلاتٍ مُفصّلة، أو فساتين أنيقة، أو ملابس عمل متينة، نضمن لكَ ملاءمةً مثاليةً، وراحةً فائقةً، وجودةً تدوم طويلًا. استكشف خيارات التخصيص على ماي علي بابا.

📩 تواصل معنا
هل لديك مشروع في ذهنك؟ تواصل مع فريقنا على مالون@lydenim.com لمناقشة الأقمشة المخصصة، أو تصميم الملابس، أو حلول النسيج المستدامة.

حوّل أفكارك إلى حقيقة مع LYDENIM - شريكك الموثوق به في مجال الأقمشة المبتكرة وعالية الجودة وحلول الملابس المصممة خصيصًا.