Guia completo sobre defeitos na tecelagem têxtil

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A tecelagem entrelaça fios de urdidura no sentido longitudinal e fios de trama no sentido transversal para formar o tecido. No entanto, mesmo pequenos erros nesse processo podem comprometer a qualidade do tecido. De fato, estudos de qualidade mostram que quebras de deformação Só elas representam cerca de 40% de todos os defeitos de tecelagem. Por exemplo, análises da indústria classificam a "quebra da urdidura" como o defeito mais frequente, seguida por "densidade irregular" e "manchas de óleo". Na alta costura e na produção de jeans, uma trama impecável é essencial – um blog sobre jeans enfatiza isso. “O denim é mais do que um tecido icônico – ele incorpora qualidade, sustentabilidade e experiência do consumidor.”Assim, as fábricas têxteis devem monitorar e prevenir uma ampla gama de defeitos: desde pontas quebradas (fios) e falhas na trama até barras, nós e defeitos nas bordas.

Vamos começar pelos números. Você sabia que a indústria têxtil global deve atingir 1,2 trilhão de dólares até 2028, mas que somente os defeitos causam desperdício de até 10 a 15 trilhões de dólares nas linhas de produção, segundo relatórios da Federação Internacional de Fabricantes Têxteis? Especificamente no denim, que representa uma grande fatia desse mercado (mais de 80 bilhões de dólares anualmente), a quebra de fios e as falhas no tecido podem aumentar as taxas de rejeição em 20 trilhões de dólares se não forem detectadas precocemente. Isso é dinheiro jogado fora! Então, por que esses defeitos têxteis acontecem? Frequentemente, é uma combinação de configuração da máquina, qualidade do fio e fatores ambientais como a umidade. Mas não se preocupe, tenho soluções práticas para cada um deles.

Problema com o fio

Defeitos comuns na tecelagem: As principais categorias incluem:

1. Quebra do fio da urdidura Causas: Quadros muito altos/baixos ou desalinhados lateralmente; aberturas muito grandes/pequenas, adiantadas/atrasadas; caminho da urdidura muito curto (travessa traseira muito à frente), causando alta tensão; travessa traseira ou quadro de fios de queda muito altos/baixos, criando grandes diferenças de tensão entre as camadas; fios de queda muito distantes ou baixos em relação aos quadros; controle inadequado de umidade (especialmente prejudicial para fios de linho); pontos ásperos no pescoço da espada, pente, liços, fios de queda e cinto da espada; sobremedida muito alta (deveria estar a 1 mm da posição mais baixa); pontas de nós ou sobras de fios emaranhadas na urdidura; manuseio inadequado de urdiduras quebradas pelos operadores (má emenda, pontas longas). Soluções: Nivelar os quadros perfeitamente, ajustar o tempo e o tamanho das aberturas, reposicionar a travessa traseira e o quadro de fios de queda, manter a umidade constante (60-70%), polir as partes ásperas, ajustar a sobremedida corretamente, treinar os operadores em emenda limpa.

Problema com o fio de urdidura

2. Rupturas de trama Causas: Trama muito frágil, torção frouxa, nós grandes, resíduos de sementes, fios soltos; tensão de enrolamento muito alta ou formato inadequado da bobina. Soluções: Use uma trama mais resistente, controle a torção, limpe o fio e ajuste a tensão de enrolamento corretamente.

Problema com o fio de trama

3. Encolhimento da trama Causas: Torção da trama excessiva; fio muito seco ou muito úmido; cala pouco definida; abertura da cala adiantada ou atrasada; baixa tensão de desenrolamento da trama; baixa tensão da urdidura; nós grandes/fios soltos/impurezas no pacote de trama causando aberturas parciais pouco definidas. Soluções: Equilibrar a torção e a umidade da trama, corrigir a clareza e a abertura da cala, aumentar a tensão da trama, manter a urdidura uniforme.

4. Estradas estreitas e estreitas (áreas pequenas e esparsas) Causas: Assento do pente/rolo de recolhimento solto ou corroído; tensão da urdidura muito alta/baixa; grande diferença de tensão entre as camadas superior e inferior da urdidura; tear iniciou muito lentamente após uma longa parada (força de batida fraca, talvez correia principal frouxa). Soluções: Aperte/ajuste os rolos, ajuste a tensão da urdidura, corrija a velocidade de inicialização.

5. Caudas de trama tecidas em Causas: A urdidura do lado direito está muito distante do tubo de sucção, impedindo que a borda de descarte prenda bem a cauda; a tensão da trama está muito baixa; a abertura da espada está muito tardia. Soluções: Ajustar a distância entre a urdidura e o tubo, aumentar a tensão da trama e sincronizar melhor a espada.

6. Estradas estreitas (áreas pouco povoadas) Causas: Principalmente devido a quebras na trama — reduza as quebras primeiro; dispositivo de rebobinamento com defeito. Soluções: Minimize as quebras na trama, conserte o sistema de rebobinamento.

7. Flores saltitantes (flutuam/pulam) Causas: Armações soltas/desalinhadas/baixas; grande diferença de tensão entre a urdidura superior e inferior; goma felpuda causando travamentos ou bolas de fio; fios soltos/pontas de fio/nós grandes na urdidura; liços danificados/desalinhados; alguma folga na urdidura/baixa tensão; abertura da cala incorreta (abertura muito pequena); altura da têmpora fora do padrão; número de pentes muito denso; muitas pontas por dente. Soluções: Aperte as armações uniformemente, equilibre as tensões, melhore a goma, limpe a urdidura, conserte os liços, corrija a abertura da cala, verifique as especificações dos pentes/pontas.

8. Teias de aranha Causas: Densidade excessiva de fios de queda que impede a parada rápida do tear; acúmulo de fios soltos travando os fios de queda; fios soltos/pontas/sujeira na cala; liços quebrados; tensão repentina e alta da trama prendendo a borda pelo templo; fios de queda ausentes/tortos/leves; mais de um fio de urdidura em um fio de queda; outras causas de quebra. Soluções: Use a densidade adequada de fios de queda, limpe regularmente, remova os resíduos da cala, substitua os liços, controle a tensão da trama.

9. Estradas densas Causas: O operador puxa tecido em excesso devido à quebra da trama ou danos na dobra; o mecanismo de recolhimento está obstruído com resíduos ou lubrificação inadequada; o rolo de recolhimento está danificado/desgastado; a pressão do rolo de prensa está baixa ou ele está torto; o rolo está solto durante a troca de rolo; o rolo de recolhimento está muito liso. Soluções: Treinar os operadores para minimizar a remoção de tecido, limpar/lubrificar o mecanismo de recolhimento, substituir as peças desgastadas e ajustar a pressão.

10. Marcas de junco, olhos de caixa, superfície áspera Causas: Grande diferença de tensão entre a urdidura superior e inferior; quadros desnivelados/altos/baixos; tensão da urdidura extrema; viga traseira/quadro de queda muito baixo; cala muito grande/imprecisa; tempo de abertura da cala incorreto; engomagem dura; muitos fios por dente; engomagem com aspecto felpudo; dentes do pente grossos/irregulares; fiação muito seca; desenrolamento irregular da trama. Soluções: Tensões uniformes, quadros nivelados, engomagem mais suave, especificações corretas do pente/dente, controle da umidade.

Problema de olhos quadrados

11. Defeitos do Templo Causas: Tamanho de agulha incorreto (muito grossa/fina); agulhas da haste tortas/quebradas; anéis da haste rígidos/desgastados; posição incorreta da haste; tensão do tecido (urdume) alta/baixa; tensão da trama alta; fios soltos/sujeira/pontas de linha presos na haste. Soluções: Ajustar o tamanho da agulha, substituir as agulhas danificadas, limpar/lubrificar os anéis, reposicionar a haste.

12. Quebras de fios na borda Causas: Rolo da têmpora rígido/desgastado; posição incorreta da têmpora (alta/baixa/frontal/traseira); amassados/tortos/soltos/ásperos no pente; tempo de abertura da cala incorreto; tempo/altura da borda da trama em relevo incorretos; largura do pente incorreta; largura da urdidura incorreta; tensão da trama alta; enfiamento/contagem de fios da borda incorretos; tensão da urdidura extrema; afundamento da borda durante a urdidura. Soluções: Consertar a têmpora/rolo, ajustar a posição/tempo, verificar as especificações do pente/urdidura/borda.

Problema de borda

13. Bordas Felpudas, Bordas de Toalha Causas: Tensão baixa da trama; passagem incorreta da linha na borda; altura/tempo/clareza da cala na borda incorretos; marcas de pressão no pente; posição incorreta da têmpora (alta/baixa/posterior). Soluções: Aumentar a tensão da trama, corrigir a passagem/tempo, ajustar o pente/têmpora.

14. Bordas apertadas, tecido folgado, bordas rígidas Causas: Excesso de fios de borda por dente (reduzir ajuda); alta tensão da trama; alta tensão do fio da borda; mudar para ponto canelado 2/2 geralmente melhora; enfiamento incorreto da borda; elasticidade insuficiente do molde; molde muito recuado; grande diferença entre a largura da bobina e a largura do tecido. Soluções: Reduzir os fios de borda/dente, diminuir as tensões, corrigir o enfiamento/uso do molde.

15. Urdidura frouxa, urdidura apertada Causas: Rupturas na urdidura durante a formação do rolo; múltiplos fios da urdidura presos, resultando em divisões irregulares; urdidura enrolada nos fios de queda; trajetória inadequada dos fios de urdidura causando oscilações de tensão; liços defeituosos; nós de enrolamento; urdidura residual pressionando os fios vizinhos no rolo; bolas/pontas de urdidura nos liços/fios de queda; enrolamento frouxo no rolo, afundando sob tensão; comprimento de dimensionamento irregular; quadro de queda muito distante (velocidade baixa); fios de queda leves/tortos. Soluções: Corrigir a formação do rolo/dimensionamento, limpar as trajetórias/liços e garantir enrolamento/tensão uniformes.

16. Tecelagem em Cluster Causas: Caudas ou quebras de moscas na muda puxadas após a remoção, esticando o aglomerado; nós esticando o aglomerado; puxão externo esticando o grupo. Soluções: Remova os detritos com cuidado, evite nós, proteja contra puxões.

17. Bordas irregulares Causas: Tensão da trama irregular/alta/baixa; barra larga; formação de cala alta/baixa/tardia; fios soltos/pontas/impurezas na olho do tear. Soluções: Tensão uniforme da trama, barra/formação de cala corretas, olho do tear limpo.

18. Teias de aranha de borda Causas: Fios soltos nos liços; trama alta + tensão da urdidura muito baixa; haste de urdidura muito recuada; enfiamento/torção da urdidura incorretos. Soluções: Limpar os liços, equilibrar as tensões, ajustar a haste de urdidura/enfiamento.

19. Bordas estreitas Causas: Poucos fios de borda; tensão da trama muito forte. Soluções: Adicionar fios de borda, reduzir a tensão da trama.

20. Desprendimento da borda Causas: Caudas/lixo na borda da estrutura; tempo de abertura da estrutura incorreto. Soluções: Limpar a estrutura, corrigir o tempo de abertura.

21. Bolas Felpudas Causas: Baixa taxa de colagem; mistura de colagem inadequada; excesso de cera; urdidura úmida/com mofo; urdidura insuficientemente seca; palheta enferrujada/áspera; estrutura de queda inclinada/fios de queda pesados; tensão da urdidura muito alta. Soluções: Aumentar a colagem, corrigir a mistura/cera, secar adequadamente, limpar a palheta/estrutura de queda.

22. Trama Curvada, Trama Arqueada Causas: Hastes muito altas/recuadas; hastes curtas; agulhas finas; tensão excessiva nas bordas; amassamento denso nas bordas. Soluções: Reposicionar as hastes, alongar, combinar as agulhas, equilibrar a tensão/amassamento.

23. Manchas de óleo Causas: Provenientes de processos anteriores de fiação/bobinagem/calibragem; sujeira durante o transporte; mãos sujas de mecânicos/operadores; outras contaminações. Soluções: Limpeza a montante, reforço da higiene e manuseio cuidadoso.

24. Furos/Rasgos Causas: Objeto duro/afiado atingiu o tecido/rolo; rolo/bordas danificados; atrito durante o manuseio do rolo inteiro; agulhas de têmpora grossas/finas; tensão do tecido muito apertada. Soluções: Remova os obstáculos, conserte os rolos, manuseie com cuidado, combine as agulhas.

25. Tingimento irregular Causas: Mistura de tipos de algodão/fio; grandes diferenças de torção; tratamento irregular; mofo/óleo no fio; excesso de cera na goma; goma difícil de remover; abrasão acidental em alguns fios da urdidura. Soluções: Fio/mistura uniforme, processamento consistente, controle da cera/goma.

26. Trama Incorreta Causas: Inserção incorreta; tubo de cor incorreta; mistura de fios com numeração incorreta na bobinagem; operador utilizou trama incorreta de outra máquina. Soluções: Verificar novamente a inserção, a cor e a numeração dos fios, treinar os operadores.

27. Fibra estranha/Mosca/Lixo tecido em Causas: Contaminação a montante na fiação/bobinagem/engomagem; embalagens sujas; limpeza inadequada do tear; inserção incorreta da trama; maus hábitos do operador. Soluções: Limpeza a montante/teares, melhores hábitos.

28. Largura do tecido (largo/estreito) Causas: Número de pente incorreto; erro no pente; umidade extrema; tensão extrema na urdidura; número incorreto de fios; poucos/muitos fios nas bordas/amassados; trama ou densidade incorretas (fina/grossa). Soluções: Combine pentes/fios/densidade, controle a umidade/tensão.

Perguntas frequentes:

• P: O que causa a maioria das rupturas de urdidura e como posso reduzi-las?
  UM: A maioria das quebras de fios na urdidura ocorre devido à tensão e ao atrito excessivos. Se os rolos da urdidura estiverem muito apertados ou a abertura da cala for muito grande/atrasada, as pontas se rompem. Para reduzir as quebras, equilibre a tensão, ajuste o tempo correto da abertura da cala e mantenha o pente e os liços em bom estado. Mantenha também a umidade adequada (entre 70% e 80% de umidade relativa para algodão) para fortalecer o fio.

• P: Por que os fios da trama continuam se rompendo no meu tear?
  UM: Muitas vezes, isso ocorre devido à alta tensão da trama ou a defeitos na bobina. Verifique o enrolamento da bobina: nós, pontas soltas ou cones de trama excessivamente torcidos podem causar rupturas. Certifique-se de que o dispositivo de fixação da lançadeira ou da pinça esteja alinhado e funcionando suavemente. Reduzir ligeiramente a tensão da trama e usar lubrificante na linha de produção (se não for proibido) pode ajudar.

• P: Qual a importância do controle da umidade na tecelagem?
  UM: Muito importante para fibras naturais. Uma umidade mais alta (em torno de 80% UR) aumenta consideravelmente a resistência e a elasticidade do fio de algodão, resultando em menos quebras. De fato, sistemas técnicos (como o "LoomSphere" da Lüwa) direcionam o ar condicionado diretamente para os teares para manter a UR da zona de urdidura acima de 80%, o que reduz drasticamente as taxas de falha.

• P: A tecnologia moderna consegue detectar defeitos em tecidos automaticamente?
  UM: Sim. A inspeção automatizada tornou-se comum. Monitores de fios (como o Uster Quantum) detectam irregularidades nos pacotes de fios, e sistemas baseados em câmeras (como o BarcoVision) escaneiam o tecido em busca de furos, manchas ou falhas no padrão. Esses sistemas combinados demonstraram encontrar mais de 851 TP3T de defeitos na produção, identificando problemas mais rapidamente do que a inspeção manual sozinha.

• P: Qual a diferença entre um efeito "irregular" intencional e um defeito real de tecelagem?
  UM: Os nós intencionais são criados usando fios com características de espessura variável (por exemplo, em jeans ou linho especiais). Eles aparecem como irregularidades estéticas propositais. Em contraste, um defeito de tecelagem é incontrolável – por exemplo, se um fio se rompe e a lançadeira erra a trama, deixando uma lacuna inexplicável. Os efeitos de design são consistentes e uniformes na coleção, enquanto os defeitos são aleatórios e devem ser eliminados.

• P: Como posso evitar listras, riscos ou amassados no tecido?
  UM: Essas marcas geralmente são resultado de problemas mecânicos. Marcas de junco ou amassados Isso acontece se a palheta estiver torta ou suja. Barras de trama As listras na direção da trama resultam de variações periódicas no fio ou mudanças na tensão. A solução é uma configuração precisa da máquina: usar um pente reto e limpo, uma saída uniforme e alimentação constante do fio. A manutenção e limpeza rotineiras de todos os guias de urdidura/trama minimizarão essas marcas.

• P: Por que o controle de qualidade é tão crucial em tecidos planos?
  UM: Porque os defeitos no tecido afetam diretamente a peça final. Uma linha, um furo ou uma listra de cor podem arruinar a aparência e enfraquecer o tecido. Ao utilizar ferramentas de inspeção em linha e amostragem rigorosa, as fábricas detectam os defeitos precocemente. Na prática, os defeitos no tecido representam uma grande parte das rejeições por qualidade – um estudo mostrou que mais de 751 toneladas de produção desperdiçada se deviam a defeitos na superfície do tecido. Prevenir esses defeitos no tear economiza tempo e material, e garante que as marcas de moda recebam os tecidos impecáveis que exigem.

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