Guide complet des défauts de tissage textile

Temps de lecture estimé : ～5 minutes

Le tissage entrelace les fils de chaîne dans le sens de la longueur et les fils de trame dans le sens de la largeur pour former un tissu. Cependant, même de petites erreurs dans ce processus peuvent nuire à la qualité du tissu. En effet, des études de qualité montrent que rupture de distorsion À elles seules, les ruptures de chaîne représentent environ 401 000 000 de tous les défauts de tissage. Par exemple, les analyses sectorielles classent les ruptures de chaîne comme le défaut le plus fréquent, suivies des irrégularités de densité et des taches d'huile. Dans la mode haut de gamme et la production de denim, un tissage impeccable est essentiel ; un blog spécialisé dans le denim le souligne. « Le denim est plus qu’un textile emblématique : il incarne la qualité, la durabilité et l’expérience du consommateur. »Les usines textiles doivent donc surveiller et prévenir un large éventail de défauts : des extrémités de fils cassées et des fils manquants aux barres, aux irrégularités et aux défauts de bord.

Pour planter le décor, parlons chiffres. Saviez-vous que l'industrie textile mondiale devrait atteindre 1 200 milliards de dollars d'ici 2028 ? Or, selon les rapports de la Fédération internationale des fabricants de textiles (ITMF), les défauts à eux seuls entraînent des pertes allant jusqu'à 10 à 15 000 milliards de dollars sur les chaînes de production. Dans le denim en particulier, qui représente une part importante de ce marché (plus de 80 milliards de dollars par an), les ruptures de fil et les défauts de tissu peuvent faire grimper les taux de rebut de 20 000 milliards de dollars s'ils ne sont pas détectés rapidement. C'est un véritable gouffre financier ! Alors, pourquoi ces défauts textiles surviennent-ils ? Souvent, c'est une combinaison de réglages de machines, de qualité du fil et de facteurs environnementaux comme l'humidité. Mais rassurez-vous, j'ai des solutions pratiques pour chaque problème.

Problème de fil

Défauts de tissage courants : Les principales catégories sont les suivantes :

1. Rupture du fil de chaîne Causes : Cadres trop hauts/bas ou inégaux latéralement ; ouvertures trop grandes/petites, trop précoces/tardives ; chemin de chaîne trop court (ensouple arrière trop avancée) entraînant une tension excessive ; ensouple arrière ou cadre de fil de descente trop hauts/bas créant d’importantes différences de tension entre les couches ; fils de descente trop éloignés ou trop bas des cadres ; mauvaise maîtrise de l’humidité (particulièrement problématique pour les fils de lin) ; aspérités sur le col de l’épée, le peigne, les lisses, les fils de descente et la ceinture de l’épée ; hauteur du cadre de descente trop élevée (à 1 mm du point le plus bas) ; nœuds ou déchets de fil emmêlés dans la chaîne ; mauvaise manipulation des chaînes cassées par les opérateurs (assemblages incorrects, fils trop longs). Solutions : Nivellement parfait des cadres, ajustement du timing et de la taille des ouvertures, repositionnement de l’ensouple arrière et du cadre de descente, maintien d’une humidité stable (60-70 °C), polissage des aspérités, réglage correct du cadre de descente, formation des opérateurs à un assemblage propre.

Problème de fil de chaîne

2. Ruptures de trame Causes : Trame trop faible, torsion lâche, gros nœuds, débris de graines ou d'insectes coincés ; tension d'enroulement trop élevée ou forme de la bobine inadéquate. Solutions : Utiliser une trame plus résistante, contrôler la torsion, nettoyer le fil, régler correctement la tension d'enroulement.

problème de fil de trame

3. Rétrécissement de la trame Causes : Torsion de trame trop élevée ; fil trop sec ou trop humide ; enchaînement de la foule imprécis ; enchaînement de la foule trop précoce ou trop tardif ; tension de déroulement de trame insuffisante ; tension de chaîne insuffisante ; présence de gros nœuds, de mouches ou de débris sur la trame, provoquant des enchaînements partiellement imprécis. Solutions : Équilibrer la torsion et l’humidité de la trame, corriger la netteté et le timing de la foule, augmenter la tension de trame, maintenir une tension de chaîne uniforme.

4. Petites routes étroites (petites zones clairsemées) Causes : Siège de peigne/rouleau d’enroulement desserré ou corrodé ; tension de chaîne trop élevée/faible ; grande différence de tension entre les couches de chaîne supérieure et inférieure ; redémarrage trop lent du métier après un arrêt prolongé (faible force de battage, courroie principale peut-être desserrée). Solutions : Resserrer/réparer les rouleaux, uniformiser la tension de chaîne, corriger la vitesse de démarrage.

5. Queues de trame tissées Causes : La chaîne droite est trop éloignée du tube d’aspiration, ce qui empêche le fil de rebut d’adhérer correctement ; la tension de la trame est trop faible ; l’ouverture de l’épée est trop tardive. Solutions : Ajuster la distance chaîne-tube, augmenter la tension de la trame, optimiser le timing de l’ouverture de l’épée.

6. Routes étroites (zones peu peuplées) Causes : Principalement dues à des ruptures de trame — réduire d’abord le nombre de ruptures ; un système d’enroulement défectueux. Solutions : Minimiser les ruptures de trame, réparer le système d’enroulement.

7. Fleurs sauteuses (Flotte/Saute) Causes : Cadres lâches/inégaux/bas ; grande différence de tension entre la chaîne supérieure et inférieure ; encollage imparfait provoquant des collages ou des nœuds ; fils volants/nœuds importants sur la chaîne ; lisses endommagées/désordonnées ; tension de chaîne insuffisante ; synchronisation de la levée incorrecte (ouverture trop petite) ; hauteur des branches non standard ; nombre d’anches trop élevé ; trop de fils par dent. Solutions : Resserrer les cadres uniformément, équilibrer les tensions, améliorer l’encollage, nettoyer la chaîne, réparer les lisses, corriger la synchronisation, vérifier les spécifications des anches et des fils.

8. Toiles d'araignée Causes : Densité des fils de chaîne insuffisante pour arrêter le métier à tisser rapidement en cas de rupture ; accumulation de fils de chaîne bloquant les fils de chaîne ; fils de chaîne/queues/déchets dans la foule ; lisses cassées ; tension de trame élevée et soudaine accrochant le bord via le temple ; fils de chaîne manquants/tordus/légers ; plusieurs fils de chaîne dans un même fil de chaîne ; autres causes de rupture. Solutions : Utiliser une densité de fils de chaîne appropriée, nettoyer régulièrement, retirer les déchets de la foule, remplacer les lisses, contrôler la tension de la trame.

9. Routes denses Causes : L’opérateur tire trop de tissu sur une rupture de trame ou un pli endommagé ; le système d’enroulement est bloqué par des déchets ou un manque de lubrification ; le rouleau d’enroulement est endommagé ou usé ; la pression du rouleau de pression est insuffisante ou celui-ci est tordu ; le rouleau est mal fixé lors du déchargement ; le rouleau d’enroulement est trop lisse. Solutions : Former les opérateurs à minimiser le tirage, nettoyer et lubrifier le système d’enroulement, remplacer les pièces usées et ajuster la pression.

10. Marques de roseaux, yeux en forme de boîte, surface rugueuse Causes : Forte différence de tension entre la chaîne supérieure et inférieure ; cadres inégaux/hauts/bas ; tension de chaîne extrême ; rouleau arrière/cadre de descente trop bas ; ouverture de la foule trop grande/imprécise ; synchronisation de l’ouverture de la foule incorrecte ; encollage trop dur ; trop de fils par dent ; encollage flou collant ; dents de peigne épaisses/irrégulières ; usine trop sèche ; déroulement de trame irrégulier. Solutions : Tensions uniformes, cadres de niveau, encollage plus doux, spécifications correctes pour les peignes/dents, contrôle de l’humidité.

Problème des yeux en boîte

11. Défauts du temple Causes : Aiguilles de taille inadaptée (trop grosses/trop fines) ; aiguilles de branche tordues/cassées ; anneaux de branche rigides/usés ; mauvaise position de la branche ; tension du tissu trop élevée/trop faible (chaîne) ; tension de la trame trop élevée ; poils/déchets/queues coincés dans la branche. Solutions : Choisir des aiguilles de taille adaptée, remplacer les aiguilles endommagées, nettoyer/lubrifier les anneaux, repositionner la branche.

12. Ruptures de fil de bordure Causes : Rouleau de temple rigide/usé ; mauvaise position du temple (haut/bas/avant/arrière) ; anche comprimée/tordue/desserrée/rugueuse ; mauvais timing de la levée ; mauvais timing/hauteur du bord de tissage ; mauvaise largeur d’anche ; mauvaise largeur d’ensouple ; tension de trame élevée ; mauvais enfilage/nombre de fils ; tension de chaîne excessive ; affaissement du bord lors de l’ensouplessage. Solutions : Réparer le rouleau de temple, ajuster la position/le timing, vérifier les spécifications de l’anche/de l’ensouple/du bord.

Problème de bord

13. Bords duveteux, bords de serviette Causes : Tension de trame insuffisante ; enfilage de bordure incorrect ; hauteur/synchronisation/clarté de la trame incorrectes ; anche desserrée/écrasée ; position de la branche incorrecte (haute/basse/arrière). Solutions : Augmenter la tension de trame, corriger l’enfilage et la synchronisation, ajuster l’anche et la branche.

14. Bords tendus, tissu ample, bords nets Causes : Trop de fils de bordure par dent (en réduire le nombre est bénéfique) ; tension de trame élevée ; tension du fil de bordure élevée ; le passage à une côte 2/2 améliore souvent la situation ; enfilage de bordure incorrect ; étirement des branches insuffisant ; branches trop reculées ; grande différence entre la largeur de la poutre et celle du tissu. Solutions : Réduire le nombre de fils de bordure par dent, diminuer les tensions, corriger l’enfilage et l’utilisation des branches.

15. Chaîne lâche, chaîne serrée Causes : Ruptures de chaîne lors de l’ensouplement ; plusieurs fils de chaîne coincés et se divisant de manière irrégulière ; chaîne enroulée sur les fils de retenue ; mauvais chemin de filage provoquant des variations de tension ; lisses défectueuses ; nœuds dus à l’enroulement ; fil de chaîne usagé pressant les fils voisins sur la lisse ; pelotes/queues de filage sur les lisses/fils de retenue ; enroulement de la lisse lâche s’affaissant sous tension ; longueur d’encollage irrégulière ; cadre de retenue trop éloigné (vitesse lente) ; fils de retenue légers/tordus. Solutions : Corriger l’ensouplement/l’encollage, nettoyer les chemins/les lisses, enrouler/tendre de manière uniforme.

16. Tissage en grappes Causes : Queues cassées ou mouches cassées dans la mue tirées après le retrait d'un groupe étiré ; nœuds étirés ; groupe étiré par traction externe. Solutions : Retirer les déchets avec précaution, éviter les nœuds, protéger des tractions.

17. Bords irréguliers Causes : Tension de trame irrégulière (élevée/faible) ; ensouple large ; dévidage tardif/anormal des bords ; fils volants/débris dans l’œillet. Solutions : Tension de trame uniforme, ensouple/dévidage corrects, œillet propre.

18. Toiles d'araignées de bord Causes : Filets coincés dans les lisses ; tension de trame élevée et tension de chaîne de bordure très faible ; brins trop en arrière ; enfilage/torsion de bordure incorrects. Solutions : Nettoyer les lisses, équilibrer les tensions, ajuster les brins et l’enfilage.

19. Bords étroits Causes : Nombre insuffisant de fils de bordure ; tension de trame trop forte. Solutions : Ajouter des fils de bordure, réduire la tension de trame.

20. Bordure Slough-Off Causes : Présence de débris dans la zone de débroussaillage ; mauvais timing du débroussaillage. Solutions : Nettoyage de la zone de débroussaillage, timing correct.

21. Boules duveteuses Causes : Faible taux d’encollage ; mauvais mélange d’encollage ; excès de cire ; chaîne humide/moisie ; chaîne insuffisamment sèche ; peigne rouillé/rugu ; cadre incliné/fils de chaîne lourds ; tension de chaîne trop élevée. Solutions : Augmenter le taux d’encollage, corriger le mélange/la cire, sécher correctement, nettoyer le peigne/le cadre.

22. Trame courbée, trame arquée Causes : Branche trop haute/en arrière ; branche trop courte ; aiguilles trop fines ; tension excessive des bords ; enfoncement important des bords. Solutions : Repositionner la branche, allonger, aligner les aiguilles, équilibrer la tension et l’enfoncement.

23. Taches d'huile Causes : Provenant des opérations de filage/bobinage/calibrage antérieures ; saletés liées au transport ; mains sales des mécaniciens/opérateurs ; autres contaminations. Solutions : Nettoyage en amont, application stricte des règles d’hygiène, manipulation soigneuse.

24. Trous/Déchirures Causes : Objet dur ou pointu heurtant le tissu ou le rouleau ; rouleau ou bords endommagés ; frottement lors de la manipulation du rouleau ; aiguilles de temple trop fines ou trop grossières ; tension du tissu excessive. Solutions : Éliminer les risques, réparer les rouleaux, manipuler le rouleau avec précaution, utiliser des aiguilles compatibles.

25. Teinture irrégulière Causes : Mélange de cotons et de fils ; fortes différences de torsion ; traitement irrégulier ; moisissures ou huile sur le fil ; excès de cire lors de l’encollage ; encollage difficile à éliminer ; abrasion accidentelle sur certaines chaînes. Solutions : Fils et mélanges uniformes, traitement régulier, contrôle de la cire et de l’encollage.

26. Mauvaise trame Causes : Insertion incorrecte ; tube de couleur incorrecte ; mélange de fils de même numérotation lors de l’enroulement ; utilisation d’une trame non conforme provenant d’une autre machine. Solutions : Vérifier l’insertion, la couleur et le numéro de fil ; former les opérateurs.

27. Fibres étrangères/mouches/déchets tissés dans Causes : Contamination en amont lors du filage, de l’enroulement et de l’encollage ; emballages sales ; nettoyage insuffisant du métier à tisser ; mauvaise insertion de la trame ; mauvaises habitudes de l’opérateur. Solutions : Nettoyer les équipements en amont et les métiers à tisser, adopter de meilleures pratiques.

28. Largeur du tissu (large/étroit) Causes : Numéro de peigne incorrect ; erreur de peigne ; humidité extrême ; tension de chaîne excessive ; nombre de fils incorrect ; nombre insuffisant/excessif de bords/dents ; trame fine/grosse ou densité incorrecte. Solutions : Adapter le peigne, les fils et la densité ; contrôler l’humidité et la tension.

FAQ :

• Q : Quelles sont les principales causes des ruptures de distorsion, et comment puis-je les réduire ?
  UN: La plupart des ruptures de chaîne sont dues à une tension et à un frottement excessifs. Si les ensouples sont trop tendues ou si la foule est trop grande ou trop tardive, les fils cassent. Pour réduire les ruptures, équilibrez la tension, synchronisez correctement la foule et veillez à ce que le peigne et les lisses soient bien lisses. Maintenez également une humidité adéquate (environ 70 à 80 % HR pour le coton) afin de renforcer le fil.

• Q : Pourquoi les fils de trame cassent-ils sans arrêt sur mon métier à tisser ?
  UN: Souvent, cela est dû à une tension de trame trop élevée ou à des défauts d'emballage. Vérifiez l'enroulement de la bobine : les nœuds, les extrémités de trame abîmées ou les cônes de trame trop torsadés peuvent provoquer des ruptures. Assurez-vous que le dispositif de serrage de la navette ou du porte-broches est bien aligné et lisse. Diminuer légèrement la tension de trame et utiliser du lubrifiant au niveau du chemin de roulement (si cela est autorisé) peut aider.

• Q : Quelle importance revêt le contrôle de l'humidité dans le tissage ?
  UN: C'est essentiel pour les fibres naturelles. Une humidité élevée (environ 801 °C) augmente considérablement la résistance et l'élasticité du fil de coton, réduisant ainsi les risques de rupture. En effet, des systèmes techniques (comme le « LoomSphere » de Lüwa) dirigent la climatisation directement vers les métiers à tisser afin de maintenir l'humidité relative de la zone de chaîne au-dessus de 801 °C, ce qui diminue drastiquement le taux de défaillance.

• Q : La technologie moderne peut-elle détecter automatiquement les défauts des tissus ?
  UN: Oui. L'inspection automatisée est devenue courante. Les systèmes de contrôle de fil (comme Uster Quantum) détectent les irrégularités dans les bobines de fil, et les systèmes à caméra (comme BarcoVision) scannent le tissu à la recherche de trous, de taches ou de défauts de motif. Il a été démontré que ces systèmes combinés permettent de détecter plus de 851 000 000 de défauts en production, repérant ainsi les problèmes plus rapidement qu'une inspection manuelle seule.

• Q : Quelle est la différence entre un effet « irrégularité » intentionnel et un véritable défaut de tissage ?
  UN: Les irrégularités intentionnelles sont créées à partir de fils filés avec des variations d'épaisseur (par exemple, pour des denims ou du lin spéciaux). Elles apparaissent comme des imperfections esthétiques voulues. À l'inverse, un défaut de tissage est incontrôlable : par exemple, si un fil casse et que la navette rate une étape, laissant un espace inexpliqué. Les effets visuels sont cohérents et uniformes dans la collection, tandis que les défauts sont aléatoires et doivent être éliminés.

• Q : Comment éviter les barres, les stries ou les creux dans le tissu ?
  UN: Ces marques proviennent souvent de problèmes mécaniques. Marques de roseaux ou bosses Cela se produit si l'anche est tordue ou sale. barres de trame Les rayures (dans le sens de la trame) résultent de variations périodiques du fil ou de changements de tension. La solution réside dans un réglage précis de la machine : utiliser un peigne droit et propre, un déroulement régulier et une alimentation constante du fil. Un entretien et un nettoyage réguliers de tous les guides chaîne/trame minimiseront ces marques.

• Q : Pourquoi le contrôle de la qualité est-il si crucial dans le secteur du textile tissé ?
  UN: Les défauts des tissus tissés affectent directement le vêtement fini. Une ligne, un trou ou une rayure de couleur peuvent nuire à l'aspect et fragiliser le tissu. Grâce à des outils d'inspection en ligne et à un échantillonnage rigoureux, les usines textiles détectent les défauts au plus tôt. En pratique, les défauts de tissu représentent une part importante des rebuts pour non-conformité : une étude a montré que plus de 751 000 tonnes de production gaspillée étaient dues à des défauts de surface. Les prévenir dès la fabrication permet de gagner du temps et des matières premières, et garantit aux marques de mode des textiles impeccables.

Services de personnalisation par LYDENIM

Vous rêvez de tissus haut de gamme à la texture et à la durabilité exceptionnelles ? LYDENIM est spécialisé dans les textiles de haute qualité et les solutions vestimentaires sur mesure, vous aidant à concrétiser vos idées créatives avec précision et style.

🎨 Tissus personnalisés
Créez votre propre collection de tissus avec les matières haut de gamme de LYDENIM. Des mélanges de coton luxueux aux textiles écologiques innovants, explorez les couleurs, les tissages et les finitions qui correspondent parfaitement à votre marque ou à votre vision du design. Visitez LYDENIM pour en savoir plus.

🛍️ Solutions de vêtements sur mesure
Donnez vie à vos créations grâce à nos services de confection sur mesure. Costumes sur mesure, robes élégantes ou vêtements de travail résistants, nous garantissons une coupe parfaite, un confort optimal et une qualité durable. Découvrez nos options de personnalisation sur Myalibaba.

📩 Contactez-nous
Vous avez un projet en tête ? Contactez notre équipe au malone@lydenim.com pour discuter de tissus personnalisés, de conception de vêtements ou de solutions textiles durables.

Transformez vos idées en réalité avec LYDENIM, votre partenaire de confiance pour des tissus innovants et de haute qualité et des solutions de vêtements sur mesure.